Herhangi bir yardıma ihtiyacınız olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
Teklif Al
Herhangi bir yardıma ihtiyacınız olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
Yağ ayırıcı, cihazın güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için yağlama yağını kompresör tarafından boşaltılan yüksek basınçlı buhardan ayırabilen, soğutma sistemindeki temel yardımcı ekipmandır. Çalışma prensibi, akış hızını azaltarak, akış yönünü, merkezkaç kuvvetini veya paketleme adsorpsiyonunu değiştirerek ayırmayı sağlamak için yağ damlacıkları ve soğutucu akışkanın buhar yoğunluğundaki farkı kullanmaktır. Yaygın tipler, amonyak soğutma sistemleri, büyük soğutma ekipmanları ve freon soğutma sistemleri için uygun olan sırasıyla yıkama tipi, santrifüj tipi, paketleme tipi ve filtre tipidir. Yağ ayırıcı, kondenser ve evaporatörün ısı transfer etkisini iyileştirebilir, yağlama yağının sistem üzerindeki etkisini azaltabilir, soğutma verimliliğini artırabilir ve soğutma sisteminin vazgeçilmez bir parçasıdır.
Soğutma sisteminin verimli çalışması, soğutma sisteminin güvenilir çalışmasından ayrılamaz. soğutma yağı ayırıcı ve iç yapı tasarımının rasyonelliği, ayırma verimliliğini doğrudan etkiler. Yapısal optimizasyon perspektifinden bakıldığında, akış kanalı tasarımı, ayırma elemanı seçimi, dahili bileşen yerleşimi ve diğer yönlerden, ayırma verimliliğinin iyileştirilmesini sağlamak için akışkanlar mekaniği ilkelerini gerçek uygulama ihtiyaçlarıyla birleştirerek başlayabiliriz.
Akış kanalı yapısının akışkanlar mekaniği optimizasyonu
Akış kanalı tasarımı, soğutma yağı ayırıcısının iç yapısının optimizasyonunun temelini oluşturur ve soğutucu buharı ile yağlama yağının iki fazlı akış özellikleri tamamen dikkate alınmalıdır. Giriş bölümünde, akış kesit alanını genişleterek buhar akış hızını azaltmak ve yağ damlacıklarının ayrılması için koşullar yaratmak amacıyla kademeli olarak genişleyen bir boru hattı tasarımı benimsenebilir. Örneğin, giriş borusu çapının ayırıcı gövde çapına oranının 1:1,5 ila 1:2 arasında kontrol edilmesi, buhar akış hızını 20-30 m/s'den 10 m/s'nin altına düşürebilir ve başlangıçta daha büyük yağ damlacıklarını ayırmak için yerçekimini kullanabilir. Kapsamlı bir soğutma ekipmanı üreticisi olan Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd, ürün geliştirmede akış kanalı tasarımının performans üzerindeki etkisine de dikkat ediyor. Bu akış hızı kontrol konsepti, birim ürün serisinde uygulanmıştır.
İç akış kanalının yönlendirme tasarımı da kritik öneme sahiptir. Bölmeyi ayırıcının içine yerleştirirken dik açılı yönlendirmenin neden olduğu girdap akımı kaybından kaçınılmalıdır. Yay geçişi (eğrilik yarıçapı boru çapının 1-1,5 katıdır) veya 45° eğik saptırma plakası, buhar akış yönü değiştiğinde, yağ damlacıklarını duvarda toplanmak üzere iterek merkezkaç kuvveti oluşturmak için kullanılmalıdır. Çalışmalar makul bir saptırma açısının ayırma verimliliğini %15-%20 oranında artırabileceğini göstermiştir. Aynı zamanda, yağ damlacıklarının yapışma direncini azaltmak ve ayrılan yağlama yağının yağ toplama haznesine düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için akış kanalının iç duvarının pürüzlülüğü Ra1.6'nın altında kontrol edilmelidir.
Ayırma elemanlarının seçimi ve yapısal iyileştirilmesi
Farklı çalışma koşulları için farklı tipte ayırma elemanları uygundur ve soğutma sisteminin tipine göre optimize edilmesi gerekir. Freon soğutma sistemleri için salmastra ayırma elemanları etkilidir. Paslanmaz çelik hasır veya seramik salmastra kullanılabilir. Spesifik yüzey alanı 200-300m²/m³ olarak kontrol edilmeli ve gözeneklilik %80-%85 aralığında tutulmalıdır. Bu sadece buhar akışını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ambalajın yüzeyindeki adsorpsiyon yoluyla küçük yağ damlacıklarını (partikül boyutu ≥1μm) yakalar. Zhejiang Jinhao Soğutma Ekipmanları Co. Ltd, kanatlı ısı eşanjörleri gibi ürünlerde ısı değişim elemanı tasarımında deneyim biriktirmiştir. Malzemelerin gözenek yapısını kontrol etme yeteneği, soğutma yağı ayırıcı ambalajının seçimine aktarılabilir.
Santrifüjlü ayırma elemanlarının optimizasyon odağı bıçak yapısındadır. Geriye eğimli kanatların (eğim açısı 30°-45°) konik bir akış kanalıyla birlikte kullanılması, merkezkaç alanının gücünü artırabilir. Örneğin, 500 mm çapındaki bir ayırıcıda, bıçak yüksekliği 100-150 mm olacak şekilde tasarlanmıştır ve bıçak sayısı 8-12 adet olarak kontrol edilir, bu da buhar dönüş doğrusal hızının 15-20 m/s'ye ulaşmasını sağlayarak 5-10μm yağ damlacıklarını etkili bir şekilde ayırabilir. Amonyak soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılan yıkama ayırıcısı için, soğutucu sıvının yıkama etkisi yoluyla ayırma doğruluğunu artırmak amacıyla birden fazla elek plakası katmanı (açıklık 2-3 mm, açıklık oranı %30-%40) içeriye ayarlanabilir. Buhar ve yıkama sıvısının tamamen temas halinde olmasını sağlamak için elek plakaları arasındaki mesafe tercihen 200-300 mm'dir.
Dahili bileşenlerin işbirlikçi yerleşim tasarımı
Yağ toplama odasının ve yağ geri dönüş boru hattının yerleşimi, ayırma verimliliğinin sürdürülebilirliğini doğrudan etkiler. Yağ toplama haznesinin hacmi, soğutma sisteminin yağ dolum miktarına göre belirlenmelidir. Genellikle sistemin maksimum yağ dolum miktarının 1,5-2 katı olacak şekilde tasarlanır. Yağlama yağının birikmesini kolaylaştırmak için tabana konik bir huni yapısı (koni açısı 60°-90°) yerleştirilmiştir. Yağ geri dönüş boru hattının çapının, genellikle 10-16 mm olan sistem akış hızına uyması gerekir ve aşırı akış hızı nedeniyle yağın gazla birlikte geri dönüşünü önlemek için borudaki akış hızı 0,5-1 m/s'de kontrol edilir. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd, müşterilere tasarım çözümleri sunarken parametreleri sistemin gerçek çalışma koşullarıyla eşleştirecektir. Bu sistematik tasarım düşüncesi, yağ ayırıcının iç düzenine de uygulanabilir.
Gaz-sıvı ayırma alanının mekansal tahsisi de çok önemlidir. Separatörün üst gaz boşluğunda, tamamen ayrılmamış küçük yağ damlacıklarının yer çekimi etkisi altında yerleşmeye devam etmesine izin vermek için ikincil ayırma tamponu olarak yeterli yükseklik (separatörün çapının 1-1,2 katı) ayrılmalıdır. Aynı zamanda, yerel akış hızının çok yüksek olmasını ve yağ damlacıklarının taşınmasını önlemek için buharın eşit şekilde dışarı akmasını sağlamak üzere çıkış kısmına bir kılavuz plakası yerleştirilmiştir. Kılavuz plaka ile duvar arasındaki açı tercihen 30°'dir ve yağ toplama bölmesinin sıvı seviyesinden taban yüksekliği, ayırıcı çapının 0,5 katından az değildir.
Yeni yapı ve teknolojilerin uygulanması
Siklon ayırma teknolojisinin tanıtılması, ayırma verimliliğini daha da artırabilir. Bıçakların dönüşü yoluyla güçlü bir siklon alanı (teğetsel hız ≥ 25 m/s) oluşturmak için ayırıcının içine bir siklon jeneratörü yerleştirilmiştir, böylece yağ damlacıkları merkezkaç kuvvetinin etkisi altında duvara doğru hareket eder. Deneysel veriler, siklon ayırıcının 1μm'nin altındaki yağ damlacıkları için ayırma verimliliğinin, geleneksel yapıdan %30 daha yüksek olan %90'ın üzerine çıkabildiğini göstermektedir. Zhejiang Jinhao Soğutma Ekipmanları Co. Ltd, sürekli teknolojik güncellemelere odaklanmaktadır. Bu tür yeni ayırma teknolojileri, müşterilere daha verimli çözümler sunmak için ürün araştırma ve geliştirme sistemine dahil edilebilir.
Çok aşamalı ayırma kombine yapısının kullanılması aynı zamanda bir optimizasyon yönüdür. Santrifüjlü ayırma bölümü, salmastra ayırma bölümü ve yerçekimiyle ayırma bölümü, farklı parçacık boyutlarındaki yağ damlacıklarını dereceli olarak seri halinde düzenlenmiştir: santrifüj bölümü, 5μm'nin üzerindeki yağ damlacıklarını ayırır, paketleme bölümü, 1-5μm'lik yağ damlacıklarını yakalar ve yerçekimi bölümü, 1μm'nin altındaki yağ damlacıklarını yerleştirir. Bu birleşik yapı, büyük soğutma ekipmanları için uygun olan %99'un üzerinde bir genel ayırma verimliliğine ulaşabilir. Aynı zamanda, bakım ve değiştirmeyi kolaylaştırmak için anahtar konumuna çıkarılabilir bir filtre elemanı (filtreleme doğruluğu 0,5μm) yerleştirilmiştir ve ayırma performansının stabilitesi sağlanır.
Telif hakkı © 2025 Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd.
Tüm Hakları Saklıdır.
